表面镀硬铬-汉铭表面处理(在线咨询)-镀硬铬

电镀硬铬作为常见的表面处理工艺，表面镀硬铬，有什么不一样的地方呢？宣城汉铭镀硬铬厂家来为您讲解：

镀硬铬也称工业镀铬，镀硬铬的电镀铬层极硬，极耐蚀，厚度一般在2.5—500 μm，镀硬铬，直接镀于基体上。

在选择镀硬铬的硬铬层时应考虑电沉积铬层的特有硬度与耐磨损性，所需铬层厚度，镀件的形状、尺寸和厚度，以及基体的种类、尺寸要求(是否要机加工、公差要求等)。

电镀硬铬液中的铬金属源是铬酸，但要加催化剂才能沉积出铬，五金镀硬铬，而且催化剂过高或过低都不沉积铬。有效催化剂为酸的阴离子，如***根、***盐和氟化物。20世纪80年发了无氟镀液，用有机物作第二催化剂代之。

汉铭镀硬铬厂家为大家介绍电镀硬铬的除氢处理：

电镀硬铬技术除氢处理的目的是减少铬镀层的脆性和清理基体金属的氢脆。同时，希望尽可能使电镀硬铬铬层的硬度不受影响。

除氮应在电镀硬铬之后，铝镀硬铬，尽快在油烘箱或真空中进行。电镀硬铬去氢的温度约100-300℃，常用温度为180℃。过高的温度会使电镀硬铬镀层变软，例如某铬镀层200℃处理15分钟后，硬度为812HV--6000。

凡是电镀硬铬前硬度为40HRC的基体镀后须尽快除氢，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氢3小时，电镀硬铬前硬度为55HRC的基体，镀后除氮温度则要降到（150士5）℃，除氢时间也要适当延伸。

汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：

1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高

2、镀硬铬时电源纹波系数大

3、槽液温度高

4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配

5、三价铬过低或过高

7、去氢温度太高

镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：

1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对

2、三价铬太低或太高

3、镀硬铬电流密度与温度不匹配

4、槽液温度太高

5、镀硬铬电源纹波系数大

6、槽液金属离子增多，则电流效率下降

7、镀硬铬镀液中氯离子太多